吸塑機采用電操控升降系統或液壓升降系統，使浮動板安全、平穩，工作壓力強大。確保成型更簡便、快捷。
2.亞克力吸塑機吸氣系統功能強勁。無需階段性真空，可一直處于理想負壓姿態，亞克力吸塑機使用更方便。
3.亞克力吸塑機操作系統采用數控系統操作，有效提高了工作效率。
4.軟化箱裝有先進的自動恒溫控制系統。可以根據板材不同的加溫需要設定，加熱合理，吸塑機廠家，亞克力吸塑機有效的節約能耗，降低生產成本。
5.工作力可達12T，確保成型更簡便、快捷、
吸塑機組成及其作用
一、夾緊設備塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝
置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。
框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很
大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配
有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。
二、加熱設備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構，輻
射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線
加熱器。
三、真空設備真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到
0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比大成型室的容量大一半
真空管路上，必須裝有適當的閥門，安徽吸塑機，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。
真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
四、壓縮空氣設備氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的
壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初
制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
五、冷卻設備為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且好采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，廣告吸塑機，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成
型制件的外表面。生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。
六、脫模設備脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，吸塑機價格，所以通過真空吸引孔或向相反
方向吹風使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍處理。
七、控制設備控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。
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